1. Griešanas saraksts
Šis process ietver materiālu pārbaudi, tostarp projektam izvēlētā modeļa un specifikāciju apstiprināšanu, kā arī materiālu kvalitātes pārbaudes.
2.Izkārtojums un marķēšana
① Izkārtojuma marķējuma laikā skaidri norādiet montāžas atzīmes, skrūvju caurumu marķējumus, stingrības plākšņu stāvokli un virzienu, slīpuma zīmes, viduslīnijas, atskaites līnijas un pārbaudes līnijas. Ja nepieciešams, izveidojiet veidnes.
② Apsveriet metināšanas saraušanās pielaides ražošanas un uzstādīšanas laikā; griešanas, malu ēvelēšanas un frēzēšanas apstrādes piemaksas; un uzstādīšanas izmēru prasības.
③ Pirms marķēšanas izlabojiet materiāla lieces vai deformācijas.
3.Griešana
Tērauda plāksnes tiek grieztas, izmantojot CNC vairāku{0}}galvu griešanas mašīnas. Pirms griešanas noņemiet rūsu un piesārņotājus no griešanas virsmas, lai nodrošinātu tīrus un gludus griezumus. Pēc griešanas notīriet izdedžus un šļakatas. Operatoriem ir jāprot izmantot mehāniskās iekārtas un pielāgot ierīces parametrus optimālām vērtībām.
4. Montāža un formēšana
Pirms montāžas izlabojiet visas tērauda deformācijas, lai nodrošinātu, ka tā ietilpst kontrolētajā novirzes diapazonā. Saskares virsmām jābūt bez šķembām, piesārņotājiem un gružiem, lai nodrošinātu detaļu ciešu montāžu un atbilstību kvalitātes standartiem. Izmantojiet atbilstošus instrumentus un aprīkojumu, piemēram, taisnleņķa tērauda lineālus-, lai nodrošinātu pietiekamu precizitāti pēc montāžas. Izmantotais aprīkojums ir Z12 sekcijas tērauda montāžas mašīna.
5.Metināšana
① Izmantotais aprīkojums: Gantry{0}}tipa pilnībā automātiska iegremdētā loka metināšanas iekārta.
② Metināšanas process:
Tērauda kolonnu un siju metināšanai izmanto portāla automātisko iegremdēto loka metināšanu; manuālo metināšanu izmanto plākšņu un stingrību savienošanai uz kolonnām un sijām.
Prasības portāla automātiskajai metināšanai:
(1) Noņemiet rūsu, urbumus un piesārņotājus 30–50 mm attālumā no metināšanas malas, lai samazinātu faktorus, kas var izraisīt metināšanas defektus, piemēram, porainību.
(2) Svina plāksnei jābūt no tāda paša materiāla kā parastajam metālam, ar tādu pašu metināšanas rievu formu, un tās garumam jāatbilst standarta specifikācijām.
Prasības manuālai loka metināšanai: izmantojiet labā stāvoklī esošu metinātāju ar pilnu funkcionalitāti un izžāvējiet izvēlētos elektrodus žāvēšanas krāsnī.
6. Caurumu izgatavošana
7.Sekcijas tērauda iztaisnošana
① Izmantotais aprīkojums: Atloku iztaisnošanas mašīna.
② Procesa prasības: operatoriem ir jāpārzina procesa saturs un jābūt kompetentiem iekārtu ekspluatācijas procedūrās. Pēc iztaisnošanas ir jāveic paš-pārbaude, un pieļaujamajām novirzēm ir jāatbilst attiecīgajiem "Tērauda konstrukciju būvniecības un pieņemšanas kodeksa" noteikumiem.
8. Beigu griešana
Pēc metināto profilu tērauda kolonnu un siju iztaisnošanas, to galus ar gala frēzēšanas mašīnu jāsagriež līdzenas.
9.Rūsas noņemšana
Rūsas noņemšana tiek veikta, izmantojot specializētu aprīkojumu. Ar skrošu strūklu var uzlabot tērauda noguruma izturību un izturību pret koroziju. Tas arī dažādās pakāpēs uzlabo tērauda virsmas cietību, kas uzlabo krāsas adhēziju, neprasot papildu pārklājuma biezumu. Abrazīviem, ko izmanto rūsas noņemšanai, jāatbilst kvalitātes standartiem un procesa prasībām. Būvniecības vides relatīvais mitrums nedrīkst pārsniegt 85%. Pēc rūsas noņemšanas notīriet tērauda virsmu ar instrumentiem, piemēram, birstēm, pirms pāriet uz nākamo darbību. Ja tērauda virsma pirms gruntēšanas atkal sarūsē, tai vēlreiz jāveic rūsas noņemšana.
10.Glezniecība
Pēc rūsas noņemšanas pārbaudes un apstiprināšanas uzklājiet pirmo gruntskrāsas kārtu. Parasti, ja tērauds pēc rūsas noņemšanas tiek glabāts telpās, gruntējums jāuzklāj 24 stundu laikā. Ja to uzglabā ārpus telpām, gruntējums jāuzklāj tās pašas maiņas laikā. Krāsas jāizmanto kombinācijā, kā to prasa dizains. Pēc tam, kad pirmā gruntskrāsa ir nožuvusi, uzklājiet starpkārtu un virsējo slāni, lai nodrošinātu, ka pārklājuma biezums atbilst konstrukcijas prasībām. Krāsa jāuzklāj vienmērīgi, nenoslīdot.
11. Iepakojums un transportēšana
① Pirms iesaiņošanas pārveidojiet dažādus simbolus par komponentu numuriem, kas norādīti dizaina rasējumos, un atzīmējiet tos ar pildspalvu (krāsu) vai uzlīmēm uz norādītajām komponentu daļām, lai identificētu iepakošanas laikā.
② Apstrādes laikā aizsargājiet sastāvdaļas un pārklājumus un nodrošiniet atbilstošu aizsardzību jutīgajām zonām.
③ Ja sastāvdaļas ir deformētas vai bojātas apstrādes laikā, nekavējoties salabojiet tās, lai pārliecinātos, ka tās ir ideālā stāvoklī pirms nosūtīšanas.
12.Pieņemšana
Pirms tērauda detaļu izvešanas no rūpnīcas ir jāiesniedz šādi dokumenti:
(1) Produkta sertifikāts
(2) Būvrasējumi un projektēšanas dokumenti
(3) Līguma dokumenti, kas attiecas uz tehniskajiem jautājumiem ražošanas laikā
(4) Tērauda, savienojuma materiālu un pārklājumu kvalitātes sertifikāti vai pārbaudes ziņojumi
(5) Metinājuma pārbaudes protokoli
(6) Pārklājuma pārbaudes protokoli
(7) Galveno sastāvdaļu pieņemšanas ieraksti
(8) Sastāvdaļu sūtījumu saraksta dokumentsents
